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解读构成工业互联网的核心技术构架
作者:勤兴机械齿轮来源:日期:2017/3/29点击数:
众所周知,我国制造业升级的重要目的是为了效率提升,而长期以来效率问题更多地出现在系统层面,而不仅是个体机器层面,机器的能力并没有充分发挥。而目前,工业互联网的应用为系统优化、效率大幅提升带来可能。对应国内的情况,由于低端产能过剩,生产企业效率提升也还是解决不了需求的问题,因此趋势红利应该是流向掌握数据入口以及应用平台型企业。我国是制造业大国,也是互联网大国,推动制造业与互联网融合,有利于形成叠加效应、聚合效应、倍增效应,加快新旧发展动能和生产体系转换,前景广阔、潜力巨大。在激发;双创活力、培育新模式新业态、推进供给侧结构性改革等方面已初显成效,但仍存在平台支撑不足、核心技术薄弱、应用水平不高、安全保障有待加强、体制机制亟需完善等问题。
据勤兴齿轮加工厂介绍,过去20年互联网主要改变了消费者的行为,未来随着虚拟化、信息化程度的加深,将进入产业互联网的时代。我们认为互联网对于工业端,尤其是重工业资产端的改造是不可逆转的趋势。自2012年GE提出;工业互联网概念以来,IBM、西门子、华为等巨头也相继布局。美国工业互联网较德国;工业4.0的核心区别在于,其主张从工业大数据等软件端入手,向传统制造业硬件端渗透,进行资产优化和运营优化,提高产业效率,我们认为该发展路径可能更适合当下供给侧改革背景下的传统机械制造业改造升级。
工业互联网与精益生产思想有相似之处,本质都在于提升产业效率。20世纪80年代,以日本丰田为代表,正式提出精益生产理念,具体包括及时制生产、全面质量管理、并行工程、充分协作的团队工作方式和集成的供应链关系管理等,该思想的核心在于及时制造、消灭故障、消除浪费。在精益生产思想的帮助下,经过三十多年的发展,至2007年,丰田汽车销售额达到2528亿美元,净利润165.4亿美元,相当于美国汽车三巨头加上德国大众和宝马的利润总和。继汽车工业取得巨大成功之后,日本的电子、计算机、飞机制造等离散制造业相继实施了精益生产,取得了巨大成功。精益生产可以看作是制造业基础性的技术。
精益生产对企业能力的改善体现在五个方面:库存、生产周期、生产效率、作业切换时间、投资回收期。通力公司一项对欧洲80家企业的研究发现,在生产制造方面,通过对产前、产中、产后,各环节的流程化、标准化的潜能挖掘和生产链条的无缝对接,消除各种浪费的可能,并最终实现降低成本、提高生产效率。据该研究显示,库存方面平均减少50%,生产周期方面缩短50%-70%,作业切换时间方面缩短50%,投资回收期方面缩短到少于9个月,使得最终的生产效率提高20%-50%。
工业互联网通过物联网与大数据深化精益制造理念,提高产业效率。精益制造与工业互联网既有联系也有区别,相同之处在于它们追求的都是更高的产业效率,区别在于精益制造更侧重于使用流程规范等精益管理工具进行改进,而工业互联网更侧重于使用大数据、物联网、人工智能等新技术手段对机器的物理世界的机器本身进行改进。由此可讲,工业互联网是精益生产思想的重要补充和深化。

 

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